Технические особенности газового инфракрасного излучателя В качестве излучающей огневой насадки в горелках инфракрасного излучения
применяют перфорированные керамические плитки, пористую керамику, сетки из жароупорной
стали. Наибольшее распространение получили горелки с перфорированной керамической
огневой насадкой. Независимо от конструкции такие горелки имеют общий конструктивный
элемент - огневую керамическую насадку, состоящую из большого числа сквозных цилиндрических
каналов малого диаметра.
Газ, выходя из сопла, инжектирует весь необходимый дли горения воздух. Горелки
этого типа рассчитываются на работу с коэффициентом избытка воздуха а = 1,03 -
1,06, т. е. на полное предварительное смешение газа с воздухом. Газовоздушная
смесь из смесителя поступает в распределительную коробку и выходит через каналы
керамического насадка. Сгорание происходит на поверхности насадка, причем температура
излучающей поверхности 700-900° С. Насадок горелки представляет собой набор отдельных керамических плиток размерами
65 X 47 X 15 мм, диаметр отверстий в плитке 1.5 мм. Изготовляют их из состава,
об. %: глина - 5, каолин - 25, окись хрома - 5 и тальк - 25. Собирают плитки на
специальной замазке. Незначительные отклонения избытка воздуха от указанных (1,03-1.00)
резко ухудшают условия работы горелок. Действительно, при увеличении количества
первичного воздуха падает температура насадка и понижается излучательная способность
горелки.
 При уменьшении
количества подсасываемого первичного воздуха возникает необходимость во вторичном
воздухе, доступ которого к горелке затруднении, и поэтому фронт пламени становится
сплошным, появляются длинные желтые языки. Горелки снабжены специальным устройством
для зажигания. Для этого используют обычную автомобильную свечу которую монтируют
в рефлекторе на изоляторе. При зажигании горелки в свечу подается напряжение и
газовоздушная смесь воспламеняется от искры. |
